خم کن

دستگاه خم کن ابزاری قدرتمند و پرکاربرد در صنعت است که برای خم کردن انواع ورق، لوله، میلگرد و پروفیل به کار می‌رود. این دستگاه‌ها در اشکال و اندازه‌های مختلف با کاربردهای متنوعی تولید می‌شوند. این دستگاه ها در انواع مختلف دستی، برقی و هیدرولیک تولید می شوند و کاربردهای گسترده ای در صنایع مختلف دارند. قیمت خم کن ها بسته به عواملی مانند نوع، برند و نوسانات ارزی متفاوت است اما میتوان گفت حدودا بین 3.000.000 تومان تا 90.000.000 تومان می باشد که این بازه ی گسترده ای است.

در این صفحه قصد داریم به معرفی انواع خم کن فلزی و کاربردهای آن بپردازیم. خم کن دستگاهی است که برای خم کردن فلزات به شکل های مختلف استفاده می شود.دستگاه خم کن انواع مختلفی دارد از جمله دستگاه خمکن ورق، دستگاه خمکن لوله و دستگاه خمکن میلگرد همچنین خم کن ها کاربردهای بسیار زیادی دارند و در صنایع مختلفی مانند صنعت ساخت و ساز،صنعت هوافضا و  صنعت خودرو مورد استفاده قرار میگیرد.

خم کن ها انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند.

• • خم کن دستی: ساده ترین نوع خم کن است که با نیروی دست کار می کند.
  • خم کن برقی: قدرت بیشتری نسبت به خم کن دستی دارد و با برق کار می کند.
  • خم کن CNC: دقیق ترین نوع خم کن است که با استفاده از نرم افزار کنترل می شود.
  • خم کن هیدرولیک: قدرتمندترین نوع خم کن است و برای خم کردن فلزات سنگین استفاده می شود.
  • خم کن اتوماتیک: تمام مراحل خم کردن را به صورت اتوماتیک انجام می دهد.

خم کن فلزی در صنایع مختلف مانند صنایع خودروسازی، صنایع بسته بندی، صنایع ساخت و ساز و صنایع فلزی کاربرد دارد. از خم کن فلزی برای خم کردن انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، مس و آهن استفاده می شود.

دستگاه خم کن یکی از ابزارهای مهم در صنایع مربوط به تولید و استفاده از فلزات است که برای خم کردن و تغییر شکل قطعات مختلف فلزی استفاده می ‌شود. این دستگاه، با قدرت مکانیکی خود، فلز را به شکل مورد نظر خم می ‌کند و امکان خلق اشکال متنوع را در قطعات فلزی فراهم می ‌کند. در این مقاله قصد داریم به بررسی انواع این دستگاه ها و نحوه عملکرد آن ها به صورت کامل بپردازیم.

دستگاه خم کن چیست؟

دستگاه خمکن ابزاری است که امروزه در کارخانه ها و صنایع مختلف، استفاده های گوناگونی دارد. با استفاده از این دستگاه، می ‌توان ورق‌ های فلزی با ابعاد و ضخامت های مختلف را در زوایای دلخواه خم کرده و شکل های متنوع را در آن ‌ها به وجود آورد. این فرآیند خمکاری، در بسیاری از صنایع و مشاغل، از جمله صنایع خودروسازی، ساختمان سازی، تولید قطعات فلزی و صنایع فلزی، بسیار مهم و حیاتی است. اهمیت دستگاه خمکن در صنعت فلزکاری شامل موارد زیر می شود:

• • • دقت و کیفیت

دستگاه خمکن با استفاده از سیستم ‌های کنترلی پیشرفته، قابلیت ایجاد خم‌ های دقیق و مشخص را دارد. این دقت بالا در خمکاری ورق ‌های فلزی، باعث ایجاد قطعات با کیفیت و همچنین انجام عملیات تولید با دقت بالا می ‌شود.

• • • افزایش بهره ‌وری

استفاده از دستگاه خم کن در فرآیند تولید، بهره‌ وری را افزایش می‌ دهد. با استفاده از این دستگاه، زمان لازم برای خم کردن ورق‌ ها به شدت کاهش می ‌یابد و عملیات تولید، سریع ‌تر و بهینه ‌تر صورت می ‌گیرد.

• • • انعطاف ‌پذیری

دستگاه خمکن قابلیت تنظیم و تغییر زاویه و شکل خم را دارد. این ویژگی می تواند باعث تولید قطعات با اشکال متنوع و چندگانه شود و به تناسب نیازهای مختلف صنایع و مشاغل، قابل تنظیم است.

• • • صرفه‌ جویی در هزینه

با استفاده از دستگاه خمکن، نیاز به استخدام نیروی انسانی برای خم کردن دستی ورق‌ ها برطرف می ‌شود. این امر منجر به صرفه‌ جویی در هزینه ‌ها و کاهش بروز خطاهای انسانی می ‌شود.

• • • افزایش امنیت

استفاده از دستگاه خمکن در فرآیند خمکاری، ایمنی کارکنان را افزایش می‌ دهد. با اتوماسیون این دستگاه، خطرات مربوط به خم کردن دستی ورق ‌ها و صدمات جسمانی کارکنان به حداقل می ‌رسد.

با توجه به اهمیت دستگاه خمکن در صنعت فلزکاری و تولید قطعات فلزی، نیاز استفاده از این دستگاه در صنایع مختلف بیش از پیش حس می شود. این دستگاه ها دارای انواع و مدل های مختلفی هستند که هر کدام از آن ها عملکرد و قابلیت های خاصی دارند.

قیمت خم کن

عوامل متعددی می ‌توانند بر قیمت خم کن تاثیر گذار باشند. برخی از این عوامل به صورت زیر هستند:

• • • اندازه و ظرفیت دستگاه

اندازه و ظرفیت دستگاه خمکن، تاثیر مستقیمی بر قیمت آن دارد. دستگاه ‌های با ظرفیت بیشتر و قابلیت خمکاری ورق ‌های بزرگ، معمولا قیمت بیشتری دارند و در کارهای تخصصی بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

• • • قدرت و قابلیت خمکاری

دستگاه ‌های خمکن با قدرت و قابلیت خمکاری بیشتر، قیمت های بالاتری نیز دارند. قابلیت خمکاری در زوایای مختلف، روش‌ های خمکاری پیچیده ‌تر (مانند خمکاری چندگانه) و دقت بالا از جمله عواملی هستند که می ‌توانند باعث تفاوت قیمت در این دستگاه ها شوند.

• • • برند و کیفیت

دستگاه‌ های تولید شده توسط برندهای معتبر و با استفاده از مواد با کیفیت بالاتر، همواره در بازار محبوبیت بیشتری دارند و همین امر باعث بالا رفتن قیمت آن ها می شود. این دستگاه‌ ها قابلیت عملکرد بهتر، دوام بیشتر و خدمات پس از فروش مناسب تر را ارائه می‌ دهند.

• • • ویژگی‌ های فنی و تکنولوژی ساخت

ویژگی ‌های فنی و تکنولوژیکی مانند سیستم کنترل، نحوه عملکرد، سرعت خمکاری، دقت و دیگر ویژگی‌ های مشابه، از عواملی هستند که در تعیین قیمت خم کن تاثیر می گذارند. دستگاه ‌هایی که از تکنولوژی پیشرفته و سیستم ‌های کنترل پیچیده ‌تر استفاده می‌ کنند، با قیمت بالاتری عرضه می شوند.

• • • تجهیزات جانبی و توابع خاص

وجود تجهیزات اضافی مانند ابزارهای خمکاری مخصوص، ابزارهای قالب ‌سازی، سیستم ‌های پشتیبانی و توابع خاص، می ‌توانند قیمت این دستگاه ها را افزایش دهند. این تجهیزات و توابع معمولا قابلیت انجام عملیات پیچیده ‌تر را فراهم می ‌کنند و وجود چنین قابلیت هایی در آن ها باعث افزایش قیمت ها می شود.

• • • محل تولید

نحوه تولید و محل ساخت دستگاه خمکن نیز جزو مواردی هستند که با تعیین قیمت رابطه مستقیم دارند. علاوه بر این ها، عوامل دیگری مانند شرایط بازار، رقابت در صنعت، تقاضا و عرضه، نرخ ارز، هزینه‌ های تولید و حمل و نقل، هزینه ‌های نگهداری و خدمات پس از فروش نیز می ‌توانند بر قیمت دستگاه های خمکن تاثیرگذار باشند. لذا، در انتخاب و خرید این ابزارها، باید تمامی عوامل مذکور را به طور جامع و کامل سنجیده و ارزیابی کنید تا بهترین تصمیم را برای نیازها و متناسب با بودجه خود بگیرید.

انواع خم کن

خمکن ها به صورت کلی به دو دسته خمکن تمام اتوماتیک و همچنین خمکن نیمه اتوماتیک تقسیم میشوند.

در بازار عرضه انواع خم کن، مدل های مختلفی وجود دارند که در ادامه به معرفی و بررسی هر کدام از آن ها می پردازیم.

خمکن مکانیکی

خمکن مکانیکی یکی از انواع خمکن های موجود در بازار است که اساس کار آن به صورت مکانیکی است. این دستگاه می تواند قطعات فلزی را با استفاده از نیرو و فشار مکانیکی به صورت دقیق خم کرده و شکل دهد. خمکن ‌های مکانیکی در صنایع مختلفی نظیر خودروسازی، ساختمان، لوله ‌سازی و ساخت قطعات فلزی استفاده می ‌شوند.

دستگاه خمکن مکانیکی شامل یک سری قالب‌ ها (دای ‌ها) است که در آن ها قطعه فلزی قرار می ‌گیرد. قالب ‌ها در اندازه و شکل ‌های مختلف طراحی می شوند تا قطعات مورد نظر را در زوایای گوناگون تغییر شکل دهند. هنگامی که قطعه فلزی در قالب قرار گرفت، دستگاه مکانیکی با استفاده از نیرو و فشار مکانیکی، قطعه را خم می ‌کند. این نیروها از طریق پرس ‌ها، سیستم ‌های هیدرولیک یا پنوماتیک به قالب منتقل می ‌شوند.

خم کن ‌های مکانیکی قابلیت تنظیم فشار و نیرو را دارند تا بتوانند به شکل دقیقی قطعات فلزی را خم کنند. همچنین، برخی از خمکن ها دارای قابلیت کنترل شوک و سرعت‌ هستند تا از خم شدن غیرمطلوب قطعات جلوگیری کنند.

خمکن هیدرولیکی

خم کردن قطعات به صورت هیدرولیکی یک روش برای تغییر شکل قطعات فلزی با استفاده از نیروی هیدرولیک است. در این روش، یک دستگاه خم کن هیدرولیکی استفاده می ‌شود که قادر به تولید نیروی بالا و کنترل شده است.

برای انجام عملیات خم کردن با استفاده از دستگاه هیدرولیکی، قطعه مورد نظر در بین دو قالب قرار می ‌گیرد. یکی از قالب ‌ها ثابت بوده و دیگری قابل حرکت است. با اعمال نیروی هیدرولیکی به قالب متحرک، قطعه به شکل مورد نظر خم می ‌شود. مزایای استفاده از خم کن هیدرولیکی شامل قدرت بالا، کنترل دقیق، انعطاف پذیری و کارایی بالا می شوند.

خمکن پنوماتیکی

خمکن پنوماتیکی یک نوع دستگاه خم کن صنعتی است که از قدرت هوا یا گاز فشرده برای ایجاد نیرو و فشار لازم بر روی قطعات فلزی استفاده می ‌کند. در مقابل، اکثر دستگاه ‌ها از سیستم هیدرولیکی یا موتور برقی برای این منظور استفاده می ‌کنند. این نوع دستگاه قابلیت انجام خمکاری با سرعت و قدرت بالا را دارد.

خمکن CNC

خمکن CNC یا خمکن عددی کنترل شده، نوع دیگری از دستگاه های خم کن است که با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، می تواند قطعات فلزی را با دقت بالا و تکرارپذیری کنترل شده خم نماید. خمکن CNC عملکرد پیچیده ‌تری نسبت به خمکن های دیگر دارد و معمولا شامل اجزایی مانند سیستم برنامه ‌ریزی و کنترل CNC، ماشین خمکن، سیستم انتقال قطعه و سیستم ایمنی می شوند.

اجزای مهم خم کن

دستگاه خم کن از اجزای مختلفی تشکیل شده است که عبارتند از:

• • • چارچوب (Frame)

چارچوب دستگاه از جنس فولاد یا فوم دریایی ساخته می ‌شود و برای ایجاد استحکام و پایداری در حین عملیات خم کردن استفاده می ‌شود.

• • • میز کار (Worktable)

میز کار به عنوان سطحی در نظر گرفته می شود که قطعات فلزی روی آن قرار می‌ گیرند و خم می‌ شوند. میز کار معمولا دارای سطح صاف و مقاومی است که قطعات را به خوبی نگه می ‌دارد.

• • • قالب (Die)

قالب ‌ها برای تعیین شکل نهایی قطعه استفاده می ‌شوند. قالب‌ ها می ‌توانند به صورت استاندارد در اندازه ‌ها و شکل‌ های مختلف در دسترس باشند و یا برای نیازهای خاص و سفارشی طراحی شوند.

• • • مخروط خم کننده (Bending Punch)

این مخروط نقش اصلی در خم کردن قطعه را دارد. این قطعه به شکل مخروطی است و روی قالب قرار می‌ گیرد تا قطعه را با فشار خم نماید.

• • • سیستم هیدرولیکی (Hydraulic System)

برخی از دستگاه‌ های خم کن صنعتی از سیستم هیدرولیکی برای اعمال فشار و نیرو بر روی قطعه استفاده می ‌کنند. این سیستم شامل پمپ هیدرولیکی، سیلندرها و شیرها است که توسط یک کنترلر به کار می‌ روند.

• • • سیستم کنترلی (Control System)

دستگاه خم کن صنعتی ممکن است دارای یک سیستم کنترلی باشد که برای تنظیم و کنترل عملیات خم کردن استفاده می ‌شود. این سیستم شامل صفحه نمایش و دکمه ‌ها برای تنظیم پارامترهای مختلف است.

• • • موتور (Motor)

برخی دیگر از دستگاه‌ها دارای موتوری هستند که برای ایجاد حرکت و فشار لازم بر روی قطعه استفاده می‌ شود. این موتور معمولا با استفاده از سیستم هیدرولیکی یا برقی به کار می ‌رود.

• • • سیستم ایمنی (Safety System)

در دستگاه های پیشرفته و مدرن امروزی، سیستم ایمنی جزو جدایی ناپذیر خمکن ها است. این سیستم شامل سنسورها و دکمه های مختلف بوده و باعث بالا رفتن ایمنی دستگاه در حین کار می شود.

خرید خم کن

برای خرید خم کن صنعتی، موارد زیر را در نظر بگیرید:

• • • نوع دستگاهی که نیاز دارید شامل پنوماتیکی، هیدرولیکی یا CNC را تعیین کنید. هر نوع دستگاه خم کن مزایا و معایب خود را دارند. بنابراین باید با توجه به نیازها و بودجه خود، نوع مناسب را انتخاب کنید.
    • بررسی کنید که ظرفیت دستگاه به اندازه کافی بزرگ باشد تا قطعات فلزی مورد نیاز شما را بتواند خم نماید. این ظرفیت می‌ تواند ضخامت ماکزیمم و طول قطعه ‌ها را شامل شود.
    • اگر نیاز دارید قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری بالا خم شوند، باید دستگاهی با سیستم کنترل دیجیتالی (CNC) و قابلیت برنامه‌ ریزی دقیق انتخاب کنید.
    • بررسی کنید که آیا خم کن مورد نظر شما قابلیت استفاده از قالب ‌ها و ابزارهای مختلف برای خم کردن قطعات را دارد یا خیر؟ همچنین، این مورد را در نظر داشته باشید که آیا قالب ‌ها و ابزارهای مورد نیاز شما برای این دستگاه در دسترس هستند یا خیر؟
    • اطمینان حاصل کنید که دستگاه قابلیت تنظیمات متنوعی برای مدل‌ ها و شکل‌ های مختلف قطعات فلزی را دارد. این قابلیت به شما اجازه می ‌دهد تا بتوانید خم کن را برای نیازهای خاص خود تنظیم کنید.
    • در صورتی که از یک خم کن CNC استفاده می‌ کنید، مطمئن شوید که سیستم کنترل و برنامه ‌ریزی آن راحت و قابل فهم است و به راحتی قادر به برنامه ‌ریزی و کنترل دستگاه هستید.
    • سیستم ایمنی دستگاه از اهمیت بالایی برخوردار است. مطمئن شوید که دستگاه سوئیچ‌ های ایمنی، رله‌ های ایمنی و سیستم ‌های حفاظتی مورد نیاز را دارد.

نحوه کار خم کن

عملکرد اصلی این تجهیزات بر اساس اعمال نیروی مکانیکی بر روی قطعه فلزی است. در این دستگاه، قطعه فلزی روی سطح کار دستگاه قرار می ‌گیرد و به طور صحیح تثبیت می ‌شود. سپس با استفاده از دسته ‌ها و کنترل‌ های موجود در آن، یک قسمت از قطعه بین ماتریس (قالب خم) و قاب دستگاه قرار می ‌گیرد.

با تغییر پارامترهای دستگاه مانند فشار، زاویه و سرعت، نیروی مکانیکی مورد نیاز بر روی قطعه اعمال می ‌شود. این نیرو باعث خم شدن قطعه فلزی می گردد. هنگامی که قطعه به شکل مورد نظر خم شد، آن را از دستگاه می‌ کنند. در هنگام استفاده از خم کن، باید دستورالعمل‌ های ایمنی را رعایت کنید و از وسایل حفاظتی مناسب مانند عینک ایمنی و دستکش‌ های محافظ استفاده کنیم.

دستگاه خمکن به عنوان ابزاری کاربردی و مهم در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه دارای انواع، کاربردهای و قابلیت های مختلف است. جهت خرید خم کن، باید مشخصات فنی و عملکردی آن را مورد بررسی قرار دهید. در نهایت با استفاده از شماره های زیر می توانید با کارشناسان ما در ماشین سازی ایرجی جهت خرید این ابزارها تماس بگیرید.